板式給料機系統是怎么樣組成的

1、定量板式給料機的機械部分
定量板式給料機機械部分包括秤架（包括安裝支架）、手動(dòng)掛碼校驗裝置、防跑偏裝置、頭部刮板、內外清掃裝置、張緊裝置（包括自動(dòng)張緊裝置）、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件（卸料漏斗、拖料漏斗及手動(dòng)調節閥門(mén)等）及減速機。
2、定量板式給料機的電氣部分
定量板式給料機電氣部分包括稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、稱(chēng)重控制器、變頻器、調速電機、現場(chǎng)轉換開(kāi)關(guān)、現場(chǎng)開(kāi)停按鈕及指示燈、接線(xiàn)盒及連接電纜（稱(chēng)重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。
（1）主動(dòng)滾筒：主動(dòng)滾筒由減速機電機拖動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶轉動(dòng)。
（2）從動(dòng)滾筒：通過(guò)調節張緊滑座的螺絲，改變從動(dòng)滾筒的位置，可以調節皮帶的張緊和跑偏。
（3）十字簧偏：為秤體和稱(chēng)量框架的支點(diǎn)。
（4）張緊滑座：可用于調節皮帶張緊和跑偏的機構。
（5）稱(chēng)量框架：板式給料機的傳力機構，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱(chēng)重傳感器。
（6）自動(dòng)張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內變化。
（7）下料斗：調節料斗上的閘門(mén)開(kāi)度和開(kāi)口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。
（8）電機減速機：定量板式給料機的驅動(dòng)裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動(dòng)輪上（我公司B線(xiàn)測速裝置在驅動(dòng)裝置上，A線(xiàn)測速裝置安裝在從動(dòng)輪上）。
（9）稱(chēng)重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉換成電信號傳輸給定量板式給料機的控制器。另外，秤體的上表面分布著(zhù)許多小托輥，根據其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱(chēng)重托輥（在出料口位置）。多數秤體上還裝有防跑偏裝置和內置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個(gè)面上粘附的物料）。

板式給料機的維護保養是一項重要的經(jīng)常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專(zhuān)職人員值班檢查。

1、機器的維護

（1）軸承：軸承承載著(zhù)機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面等幾個(gè)部位。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）注意機器各部位的工作是否正常。

（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承無(wú)法在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故。

（6）軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因并消除。

（7）轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲，應立即停車(chē)檢査并消除。

2、安裝試車(chē)

（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的板式給料機，必須用地腳螺栓固定。

（2）安裝時(shí)應使主機體與水平面垂直。

（3）安裝后檢査各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機艙門(mén)是否緊固，如有松動(dòng)應立即緊固。

（4）按設備的動(dòng)力配置相應的電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。

（5）檢査完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。